Промышленные бетонные полы, как правило, используются на заводах, фабриках и прочих учреждений, где предъявляются особые требования по прочности, пылезащищенности а так же гидроизоляции. К основным требованиям относят: механическую прочность, ровность, химостойкость, сопротивление к истираемости.

Необходимые условия для заливки промышленных бетонных полов:

•   Выстилающий слой. Он зависит от характера и величины нагрузок. Обычно используют песчаный слой, не менее 60 мм, и слой состоящий из щебня, толщиной 80 - 100 мм.
•   Бетонная подготовка. Для обеспечения ровности и прочности будущего бетонного пола, на выстилающий слой следует залить плиту из тощего бетона (марки не ниже М200), толщиной от 100 до 200 мм, в зависимости от нагрузки и требований к проекту.
•  Чистовое покрытие - его укладывают на подготовленное основание. Обычно для этих целей используют бетон, не ниже марки М300 и фракцией 5 - 20.
•  Так же мы настоятельно рекомендуем использовать промышленную гидроизоляцию, для того, чтобы вода не попала в микро пустоты бетона и не привела к разрушению основания.

Для обеспечения ровности пола, устанавливают маяки из профиля, по которым осуществляется заливка промышленного пола. Армирование, как правило, определяется проектом. В настоящее время наиболее эффективным армированием является применение металлической фибры. Обычно ее расход составляет 20 - 25 кг на 1 метр кубический.

Приемка бетона осуществляется непосредственно из миксера. Укладка проводится с использованием соответствующего оборудования с обязательным применением глубинного вибратора. В процессе укладки необходимо строго контролировать ровность поверхности. В случае, если используется упрочняющий сухой состав (топпинг), следует применить затирочные машины. Они могут быть как однороторными, так и двухроторными. Механизированную затирку необходимо начинать сразу, как только позволит состояние поверхности. Затирку диском следует повторить два раза. В промежутках между затираниями, следует контролировать ровность промышленного бетонного пола при помощи контрольно измерительного инструмента.

Финишная обработка лопастями обычно производится через полтора, или два часа после обработки поверхности диском. После этого нужно нанести мембрано образующий состав, для защиты бетонного пола.

Нарезка усадочных швов производится на третий день после финишной затирки пола. Растояние между швами должно быть максимально возможным и зависеть от толщины бетонируемой плиты. Так же необходимо учитывать направление движения транспорта по поверхности бетонных полов.